色选机调试步骤下面来说下：调节机器水平检查气压是否正常(总进0.5到0.8Mpa，阀气压0.2到0.25Mpa，清灰0.4到。调节振动器螺杆和减压板检查米道和吹的位置，完成后调节相机的位置。并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。

色选机常见的故障处理方法：常见故障：色选机经常停机。故障原因：灵敏度太高；背景板调节不当；原料含杂过高；色选机供气压力不足；经常出现气压保护。处理方法：重新调整灵敏度；重新调整背景板；荧光灯管每隔2000小时更换一次（视色选效果而定，约七个月）。 色选机的“延长时间”和“吹气时间”请顾客不要随意调整。每周检查清理工作是否正常。

选净率。

色选机主要目的就是选择的物料，因此,选净率是评价色选机性能的主要技术指标之一。

选净率是指物料经色选后，其取样合格品中剔除异色颗粒后的质量与取样合格品质量的比值，以百分数表示。行业标准为：2%含杂率，其选净率≥99.9%。

剔除率。

小型色选机获得的物料还要看一个参数就是剔除率，剔除率是指物料经色选后，其剔除的异色颗粒与色选前杂粮中所含的异色颗粒比值，以百分数表示。同样情况下，剔除率越高说明其选的越干净，小型色选机效果更好。