色选机调试步骤下面来说下：调节机器水平检查气压是否正常(总进0.5到0.8Mpa，阀气压0.2到0.25Mpa，清灰0.4到。调节振动器螺杆和减压板检查米道和吹的位置，完成后调节相机的位置。并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。

色选机常见的故障处理方法：常见故障：色选机经常停机。故障原因：灵敏度太高；背景板调节不当；原料含杂过高；色选机供气压力不足；经常出现气压保护。处理方法：重新调整灵敏度；重新调整背景板；荧光灯管每隔2000小时更换一次（视色选效果而定，约七个月）。 色选机的“延长时间”和“吹气时间”请顾客不要随意调整。每周检查清理工作是否正常。

都需要在较短的时间内准确完成，从识别到分离，中间估计也就不到一秒的时间吧。而且现在的大机器，都是同时几百几千个物料通道，也就是说，需要在不到1秒的时间内，完成几百或者几千的高速精准操作。这个就有难度了。现在的色选机，分选精度基本都是99%左右了，有的可能99.5%以上。而且他还有个概念叫“带出比”，就是误选的好物料比例，这个各种硬指标一卡，技术含量就上来了。现在大家觉得好像也没这么难，甚至你想开一个这样的工厂。