数控机床常见用途：下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔。（压线?，是多种印后加工方式的一种，如烫金、凸凹、压纹、过塑、压线、啤、粘、切等均为印后加工。一般两条压线之间的***小距离为3mm，但也因加工对象的不同而稍有变化。）数控机床的加工精度： /-0.1mm。 注：五金件的底孔通常用NCT或模具加工，以保证加工精度。

钣金加工通常分为两类：1、非模具加工：通过NCT（数控冲床），镭射（激光切割机），数控折弯机床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作，成本较高。2、模具加工：通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生产，成本较低。常见加工方法：1、NCT（数控机床）加工；2、镭射（激光切割）加工。

随着汽车，通讯， IT，及日常五金制造业的发展，钣金加工变得越来越普及，了解钣金 加工就变得更加必要。用手工或机械的方法，把金属薄板，型材和管材制成具有一定形状，尺寸和精度的零件 的操作称为钣金加工；在通风，空调管道及其部件制作方面应用较为广泛。铝板;AL丶AL（1035）丶AL（6063）丶AL（5052）等。

矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3?≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3?≥H/5，以便一次拉出来。圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d?≤0.4。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。 一般来说，底部***保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。