折弯成形：将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。冲压成形：利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上?模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。

冷轧板：SPCC丶SPCD（拉伸板）丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS。 材料硬度： HRB五0° -5°，拉伸板:HRB32°~37°。其他常用材料有：纯铜板（T1，T2）丶热轧板丶弹簧钢板，镀铝锌板，铝型材等。板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法兰等工序。本节主要介绍划线、滚弯、折方、咬口、弯管等工序。

拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t?。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，***大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，***大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。

为保证毛坯在模具中准确***，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺***孔，特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为***基准，以减少累计误差，保证产品质量。标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性。影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。圆形拉伸件的内腔直径应取D?≥d 10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。