预制型橡胶跑道和全塑型塑胶跑道检测风险对比

预制型跑道出厂即成品，出厂前厂家自行检测，检测达标出厂，运至现场施工，各项性能指标不变，不存在抽检风险，避免后续因为检测不达标造成的各项工程问题的发生。

全塑型跑道出厂是液体状的半成品，工程施工一般都要求液体送检一次，出具合格的液体检测报告之后开始施工，完工成品再送检。因成品完工过程中各项化学物质的反应，现场的不确定因素，可能存在液体过检，而成品不过检的情况。预制型橡胶跑道按照功能一般分三层、耐磨柔韧面层、压力缓冲底层还有就是预制型橡胶跑道卷材和跑道基础的粘结层。一旦成品不过检，会引发一系列的问题。

当我们在选择橡胶地垫的时分，一定要选择绿色环保作用好的产品，这样才可以更好的保护自己。一同也不会繁殖太多的***。而我们当然可以从许多的方面选择环保经用的橡胶地垫。

当我们选择橡胶地垫的时分，要留意橡胶地垫的原材料，只需原材料才可以抉择橡胶地垫的质量和环保性；橡胶地垫不可能只是原材料重要，一同它的辅助材料也是非常的重要，所以当我们选择的时分也要留意它的辅助材料，这样才可以更家定心的运用橡胶地垫。

预制型橡胶跑道的施工流程

1.基础处理；2.放线；3.码放；4.涂胶；5放板材；6.粘接；7.压砖。

1.基础处理完成后放线，确定曲直分界线。

2.从曲直分界线的百米道或六七道为辅装起点

3.放板。把成卷的跑道按要求码好打开。建议上午打开，精放，至少4个小时以上，使跑道回复出厂的状态。

4.粘接。粘接前把跑道两边卷起成∞状。

5.涂胶。采用单组分胶粘剂，少量配料，防止材料凝固影响粘结性能。涂胶要用***的工具进行，使胶水达到1公斤以上，要求均匀涂刮，从∞的内边开始涂胶，按线涂胶，禁止出线

采用单组份胶粘剂，加入碳酸钙、催化剂搅拌均匀后涂胶，涂胶完成后停留10-15分钟左右再摊铺卷材，放板时要前后混动，要求达到直径的三分之一。建议胶粘剂涂布量在1.0-1.1公斤/平方

7.板头的裁切。板头裁切要求取直10公分以内。板芯裁切20公斤左右，以没有卷边为主。

8.压砖。在压砖的同时检查气泡、直缝，压单层砖即可，板头（卷头）压双层。至少30分钟，板尾至少压1米双层砖。

9.搬砖，砖静压，必须确保3小时以上，并检查粘接情况，确保粘接牢固后，方可撤砖。

10.两板边铺放，应以一条道已粘接好的为基础，放板，压在已粘好的板上1公分左右，待粘接时挤进去，要求有胶溢出，防止日后开裂。

11.如果有缝，应用专用的密封胶处理。

12.每天完工前检查有无起鼓，如有，应做及时处理、修复。

13. 所有工作完成后开始划线，要求划在两跑道的接缝处，划线完成后，验收