数控冲床常见问题

　　压伤

　　压伤产生的原因有：来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物，刀具带有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的间隙不合理，刀具干涉等。

　　压伤的解决方法有：

　　（1）来料表面有杂物，用气1枪和清洁布清理干净；

　　（2）检查刀具上下模是否有铁屑杂物，并用清洁布清理干净，模具退磁，同时可在刀具表面上贴上胶布；

　　（3）根据原材料厚度选择合适的下模间隙。

如何正确使用数控冲床

操作规范

1生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥，使工作一结束后，能在***1短时间内继续生产(即缩短机台闲置时间，提高嫁动率)。

2工件完成后交给下个工作站，须告知正确之数量及应注意事项。

3机床停止工作后，应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)***、清洁周围环境执行一级(每日)***，1）对机器的润滑点检查是否有润滑油。是否需添加。

操作技巧

保证***1佳的模具间隙

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。