数控冲床常见问题

变形

处理方法有：

　　（1）下模加高，尽量远离其他模具。

　　（2）两个特殊成形模具相隔很远会有干涉，应安装在一起，同时边上不能有其他要使用的模具，否则会使其变形。

　　（3）冲切位置和夹爪的位置应保持一定的距离。

　　（4）冲制网孔尽量用多孔模具，冲制时从外到内加工；隔行加工模具下模应和其他模具高度一样。

　　（5）特殊成形冲制有变形，有可能是压力过大，适当地调适或更换模具里的弹簧、加高下模。

　　跑位

　　跑位产生的原因有：下模过高，原材料变形，模具未冲透，拉料，机床的精度下降。

　　跑位的处理方法有：⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆装方法加工。⑵原材料变形可拒收，或裁剪成小块边料再进行生产。⑶模具下模太低，高度不够，冲压时切不透，应重新新调整上下模高度。模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是：冲孔累积到一定次数以后，检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生，再检查上模刃口是否出现圆角（圆角≥R0。⑷机器和轴承需定期***，刀盘插销孔需清洁干净。

　　数控冲床的结构：

　　CNC系统。主要介绍是CNC系统的核心-CNC装置。根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、数控冲床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件（伺服单元、驱动装置和PLC等）。

　数控冲床的冲裁精度检测方法：

　　滑块行程对任务台面的平行度。

　　冲床冲裁精度具体检测方法是用千分表在滑块底面与任务台面作纵向和横向移动，千分表读数的大差值为测量值。在前后1000mm长度上允差0.13mm,关于开式液压机只允许滑块前端往下偏，扫地机在左右1000mm的长度上允差0.10mm。