数控冲床常见问题

　　压伤

　　压伤产生的原因有：来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物，刀具带有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的间隙不合理，刀具干涉等。

　　压伤的解决方法有：

　　（1）来料表面有杂物，用气1枪和清洁布清理干净；

　　（2）检查刀具上下模是否有铁屑杂物，并用清洁布清理干净，模具退磁，同时可在刀具表面上贴上胶布；

　　（3）根据原材料厚度选择合适的下模间隙。

【如何掌握数控冲床的要点】

1. 结构主要由特质口冲床、平台送料机身及专用自动模具三部分组成。

2.气动离合冲床，焊接机身，性能稳定。

3. 工作台面采用万向球工作台面，送料平稳无阻力，不会划伤板材。

4. 启动离合冲床，焊接机身，性能稳定。

5.送料机身超宽导轨间距，运行平稳，保证送料精度。

6.转塔模具结构特殊，设计简洁，构思精巧，上下模盘一次精1确锁紧***以保证同轴度，通过旋转打击头快速转换模具。

　数控冲床怎么编程的

　　1．在编程排刀时应遵循：　先小后大，先圆后方，先常用模具后特殊模具的一般原则；同一程序中刀具尽量做到少选，先择刀具的宽度应大于板厚，选刀尽量往大的方面选，保证切边总长不小于所选刀具长度的１．５倍。

　　2、在同一工件编程中有不同类型的成型加工，应特别注意调整刀具路径，做到移动路径尽量短，必要时可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工时，注意相邻加工两孔之间的距离，为避免成型在加工时相互造成损伤。