纸箱塌箱解决对策：

(1)瓦楞纸箱两侧面各开一个手提孔时，纸箱批发，瓦楞纸箱强度约降低20%，两侧面和两正面各开一个手提孔时，瓦楞纸箱强度约降低30%。手提孔虽然会降低瓦楞纸箱强度，但便于人工搬运，可降低野蛮装卸的风险。因此，纸箱厂家，为避免因开孔而导致瓦楞纸箱强度降低，可在开孔部位粘贴加强纸板或安装塑料护手。

(2)为提高瓦楞纸箱强度，可在瓦楞纸箱内部增加支撑结构，辅助增强瓦楞纸箱强度，或者通过合理的缓冲包装结构设计来辅助加强瓦楞纸箱强度。

(3)远洋运输时，集装箱内不仅湿度大，瓦楞纸箱，昼夜温差还容易导致集装箱四壁产生积水，芜湖纸箱，所以远洋运输时瓦楞纸箱一定要注意防水处理。

纸箱印刷工艺对抗压强度的影响

纸箱版面的印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。总的来说，印刷面积愈大，纸箱抗压强度的降低比率也愈大。满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。就纸箱印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。

大量试验数据显示，单色印刷使纸箱的抗压强度降低6％～8％，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10％～15％，四色套印及整版面实地印刷使纸箱抗压强度下降约20％。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。

相对来说，改变瓦楞纸箱生产工艺是改善瓦楞纸箱塌箱问题简单、***直接的方式，因为这只是技术参数方面的变动，不涉及设备能力问题。

(1)在原纸表面通过印刷、涂胶、淋膜等工艺增加原纸的防潮性能。

(2)控制瓦楞纸板的含水率，使瓦楞纸板在不增加任何费用的情况下保持较佳的抗压性能。含水率为8%时，瓦楞纸板强度为100%；含水率为12%时，瓦楞纸板强度下降为66%；含水率为16%时，瓦楞纸板强度下降至43%。

(3)在瓦楞纸板生产过程中，施胶量并非越多越好。如果施胶量过多，则会导致瓦楞顶部变形，成品瓦楞纸板厚度变小，瓦楞纸板定量变大，抗压强度降低，这样不仅浪费了胶黏剂，还增加了运输成本。如果施胶量过少，虽然可以节省生产成本，但容易造成面纸芯纸黏合不牢，瓦楞纸板的抗压强度也会降低。因此，提高淀粉糊的固含量，同时减少施胶量，很大程度地降低施胶过程中对瓦楞结构的***，可以保证在***节省胶黏剂的情况下，使瓦楞纸板的黏合强度和抗压强度达到较佳状态。

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