纸箱表面出现搓板现象的解决方式

在纸箱生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸箱的强度和厚度，这就是“搓板”现象。那么纸箱表面出现搓板现象应该如何解决呢？下面小编给大家介绍下。

1、简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。但这样会增加成本，使纸盒的价格明显增加。

2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象，成本变化不大。

3、使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，也易出现搓板现象，可采用润湿法（吊晾、翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，再使用。

4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。

5、较为基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张，瓦楞纸箱批发，增大成本。

如何才能减小纸箱的色差呢？

记录管理

记录不仅使产品实现追溯，工艺记录还可以使操作有章可循。根据ISO质量管理体系的要求，记录有很多种，瓦楞纸箱厂家，要逐一对照文件的要求，马鞍山瓦楞纸箱，但是真正指导生产操作和质量控制的项目却是基本固定的。每批纸箱做完之后，都要详细记录印品的油墨配比、粘度指标、版材印数、机速、操作注意事项、产品检验测量数据，有的还会附有客户意见等等，这些都是有利于质量改进和质量提高的法宝和财富。

仅仅以上这些措施并不能确保可以高枕无忧了，印刷的过程千变万化。要做好色彩管理，降低瓦楞纸箱印刷色差，优质瓦楞纸箱，还要求我们的机组操作人员、检验人员、管理人员细致观察、精心调整，勤于总结和改进创新。总之，做好色彩管理，才能够达到优化纸箱印刷质量的目的。

纸箱是应用广泛的包装制品，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。那一般纸箱制造出来是怎样测量出尺寸的呢？

纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟， 压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以速成，但它们也分别有自己的测量方法。

上述说的方法是简单的，但是不同的测量方法也是不一样的。

纸箱在我们的生活中扮演着越来越重要的角色，如果你也有相关需要欢迎致电，我们必将竭诚服务。

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