瓦楞纸箱抗压强度及安全系数K的选取

抗压强度是瓦楞纸箱一个至关重要的性能指标，其不仅反映瓦楞纸箱制造工艺的综合特性，纸箱包装厂家，还直接影响瓦楞纸箱在使用过程中的安全性能，目前已作为瓦楞纸箱日常检测和验收工作中的一项重要指标。

为保证瓦楞纸箱包装件在整个运输仓储期限内具有足够的抗压强度，安全系数K值应大于1，内装物起到支撑作用的一般K值取1.65以上，不能起到支撑作用的一般K值取到2以上。但GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准中并没有给出其他情况下的K值数据和对应的选取条件。在这种情况下，按照此标准就无法确定瓦楞纸箱实际需求的抗压强度，只能采用试验方法测量瓦楞纸箱的较大抗压强度。对储运环境熟悉的客户会从一些文献或公司的标准中选择合适的K值，而对储运环境不熟悉的客户又缺乏必要的技术资料，将无从选择合适的K值，这时选择的抗压强度值就会带有一定的盲目性，往往造成包装强度设计不合理。

瓦楞纸箱的工艺对瓦楞纸箱的强度有着决定性的作用

结构是非常科学合理的，纸箱包装批发，它的力学结构是由制造工艺完成的。因此，制造工艺对瓦楞纸箱的强度有着决定性的作用。

1.原纸的质量。主要是原纸的紧度、定量、强度、含水率、耐折度以及纸面、复卷端面等要达到规定的质量指标，这样，纸箱包装，瓦楞纸箱的强度才有物质基础。

2.瓦楞纸板的质量。必须是优质纸板，15038278858成型良好，瓦楞规整，粘结牢固，表面平整等；纸板工整，不缺材、切边整齐等；含水率恰当。优质纸板要从单面纸板优起，复合、剪切工艺也要恰到好处。

3.印刷质量保证。主要是压印力要合适，不能把瓦楞压低、压塌。其检验方法，一是观感，图文边缘不能有浓墨水印；二是手感，手摸纸板不能有凹陷；纸板上不能出现多余的压痕。

4.加工成型质量。诸如压痕、开槽、装钉等，一定要恰到好处，符合工艺规定。否则都会对纸箱强度起不良作用。

5.其他人工影响。如搬运、装卸过程中的踏、踩、挤、压、碰、伤纸板、纸箱都会对其强度起***作用。

造成瓦楞纸箱塌箱的原因有很多，从刚开始的原纸质量到***后的仓储销售，各个环节都有可能导致瓦楞纸箱塌箱，主要原因归纳如下。

(1)原纸质量。由于原纸本身不具备防潮性，而且没有进行相应的防潮处理，食品纸箱包装，因此使得其制成的普通瓦楞纸箱在放入冷库储存到搬至库外的过程中，由于温差极易导致瓦楞纸箱吸潮，含水率迅速从10%升至19%，从而使得瓦楞纸箱抗压强度急剧下降，产生卧箱和破损现象，进而影响内装物质量。

(2)原纸含水率偏高。原纸含水率太高，容易造成瓦楞变形、瓦楞纸箱抗压强度降低，干燥后又容易产生瓦楞纸板翘曲变形等物理损伤。

(3)在瓦楞纸制造过程中，由于施胶量控制不当，影响了成品后瓦楞纸板的黏合强度，从而造成塌箱。

(4)印刷工艺和过程控制中压力控制不当。压力过大时，导致瓦楞变形。

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