通常预印纸箱的面纸是白板纸，裱贴时是在瓦楞纸箱的***外层，因而也容易接触到外界的空气水分，定制纸箱，所以，白板纸的一些技术指标如何，也直接影响整个纸箱的防潮性能。根据生产工艺实践体会情况，笔者认为白板纸的印刷表面粗糙度、平滑度、光泽度和吸水性对纸箱防潮性能影响较大，所以，订货时必须强调要求这些技术指标应控制在***标准范围，甚至还可要求高于***标准，以提高纸箱的防潮性能。特别是印后加工采用上光工艺的白板纸，纸面涂布质量差容易吸油，使纸面缺乏应有的油层和亮度，就容易吸收外界的水分。按照***标准GB/T10335.4—2004《涂布白板纸》规定和技术指标要求，涂布白板纸分优等品、一等品和合格品三种，并有白底和灰底之分，且技术指标有一定的差异。我们在生产工艺实践中发现，质量等级高的白板纸，上光后纸面光亮度较高，反之，则明显缺乏光亮度，其抗湿性能也就差。所以，根据食品的质量等级不同和销售地环境温湿度的差异，选择合适等级的白板纸进行印刷，既可兼顾适度包装的经济性，又较好地可达到防潮包装、满足市场使用的质量要求。按照笔者的质量管理体会，纸箱生产厂家，选择预印白板纸质量等级的原则是：产品档次一般；销售、使用周期较短；产品销售、使用的环境湿度相对比较干燥的；纸箱印刷版面油墨涂布面积较大的，预印白板纸可酌情选择一等品或合格品进行印刷即可。反之，产品档次较高；销售、使用周期较长；产品销售、使用的环境湿度相对比较高的；印刷版面油墨涂布面积不大的，可采用优等品的白板纸进行印刷，这也是提高预印纸箱防潮性能的重要工艺措施。
瓦楞纸箱的四个角部承受了全部强度的3/4，是主要的受力部位，所以瓦楞纸箱的堆码方式对瓦楞纸箱强度的影响非常大。堆码时瓦楞纸箱上下四角对齐是保持瓦楞纸箱强度的较佳状态，若此时的强度为100%，则悬臂堆码（纸箱超出托盘）时，瓦楞纸箱强度降低20%～40%；层层错位堆码时，纸箱批发，瓦楞纸箱强度降低9%～15%；互锁式层层错位堆码时，瓦楞纸箱强度降低40%～60%，甚至托盘顶铺板的间隙也会导致瓦楞纸箱强度降低9%～25%。可见，错误的堆码方式将导致瓦楞纸箱强度出现大幅下降，因此应选择正确的堆码方式，如齐平式堆码法、底部二层活用堆码法，必要时瓦楞纸箱四周还可以使用纸护角来提高整体强度。
造成瓦楞纸箱塌箱的原因有很多，从刚开始的原纸质量到***后的仓储销售，各个环节都有可能导致瓦楞纸箱塌箱，主要原因归纳如下。
(1)原纸质量。由于原纸本身不具备防潮性，芜湖纸箱，而且没有进行相应的防潮处理，因此使得其制成的普通瓦楞纸箱在放入冷库储存到搬至库外的过程中，由于温差极易导致瓦楞纸箱吸潮，含水率迅速从10%升至19%，从而使得瓦楞纸箱抗压强度急剧下降，产生卧箱和破损现象，进而影响内装物质量。
(2)原纸含水率偏高。原纸含水率太高，容易造成瓦楞变形、瓦楞纸箱抗压强度降低，干燥后又容易产生瓦楞纸板翘曲变形等物理损伤。
(3)在瓦楞纸制造过程中，由于施胶量控制不当，影响了成品后瓦楞纸板的黏合强度，从而造成塌箱。
(4)印刷工艺和过程控制中压力控制不当。压力过大时，导致瓦楞变形。
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