无尘车间等级是如何划分的？

1、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的要求为亚微米。

2、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，***，包括移植***，集成器的制造，那些对***特别敏感的的隔离，如像移植术后的隔离。

片1剂车间的除尘措施

一般原则，在称量、混和、过筛、整粒、压片、胶1囊填充、粉1剂灌装等各工序中，易发生粉尘飞扬扩散，特别是通过净化空调系统发生混药或交叉污染。对于有强毒性、刺激性、过1敏性的粉尘，问题就更严重。因此，粉尘控制和清除就成为片1剂生产需要解决的重要问题。粉尘控制和清除采用的措施不外以下四种：物理隔离，就地排除，压差隔离和全新风全排。

物理隔离措施，为了防止粉尘飞扬扩散，***好是把尘源用物理屏障加以隔离，不应等粉尘已扩散到全房间再去通风稀释，那样的后果只能是事倍功半。物理隔离也适用于对尘源无法实现局部排尘的场合，例如，尘源设备形状特殊，排尘吸气罩无法安装，只能在较大范围内进行物理隔离。

控制无尘车间空气参数的目的—检查无尘车间是否符合给定的洁净度级别。无论是在投产调试工作完成后的无尘车间检测阶段，还是无尘车间使用阶段都要完成空气参数的控制工作。在各种标准和建议中都详细地制订了和提出了无尘车间空气参数的测试和控制方法。至今这些方法已成为广大科技界的共同财富。在无尘车间内，按其用途的不同应控制下列参数：1、测试状态的确定；2、空气中粒子的浓度；3、气流的风速和单向性（对单向气流而言）；4、风量和换气次数；5、终过滤器的整体性；6、空气温度和湿度；7、无尘车间的密闭性；8、无尘车间表面的洁净度。