***制备方法。

合成法

1.将粗***净化，净化过程包括精馏和化学处理。化学处理主要用碱***在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH值；精馏主要是脱除易挥发组分如二甲1醚，以及难挥发的乙醇、高碳醇和水。粗馏后的纯度一般都可达到98%以上。

2.将工业***用精馏的方法将含水量降到0.01%以下。再用次碘酸钠处理，可除去其中的丙1酮。经精馏得纯品***。

3.BV-Ⅲ级***的制备主要采用精馏工艺。以工业***为原料，经精馏、超净过滤、超净分装，得高纯***产品。一般均以工业***为原料，经常压蒸馏除去水分，控制塔顶64～65℃，过滤除去不溶物即可。

工业级***：以***为根底进行谐和的新式环保燃料，***作为主要原料含量不能低于30，除***外还有其他可选择的成分和助剂，如：柴油、汽i油、非标油、回收油、废油、石蜡油、脱色剂、高碳添加剂、融合剂等。据统计，以***为原料的一次加工产品已有近30种，以***为原料进行深加工的产品可达上百种。因为它的主要成份是一种高分子表面活性物质，它很容易溶解在燃油中，借助很强的表面湿润性与分散性，钻入积碳的空隙中，***分子结构，将积碳溶解成细小的微粒，并将它们清洗下来，从而对汽车发动机燃油进气系统起到清洗功能。

***生产中所使用的多种催化剂,如与蒸气转化催化剂、***合成催化剂都易受硫化物而失去活性,必须将硫化物除净.气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫.干法脱硫设备简单,但由于反应速率较慢,设备比较庞大.湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类.***的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相催化反应过程.随着***合成催化剂技术的不断发展,总的趋势是由高压向低、中压发展。不只在于***燃料的原材料易得，燃料运用便当、安全、本钱低的缘由，更重要的是随着***燃料配方技术的不断开展，已经顺应各行业的需求，能够圆满替代1餐饮液化气，锅炉用自然气、煤炭，汽车用汽1油等，应用于各个范畴，是传统高污染化石燃料的优质替代能源。