汽车线束一检检验步骤

1；品番号、设变符号、识别标志、识别胶带的检查

2端子的检查；

A?确认无端子脱落、端子变形、插不到位 B 确认无端子使用错误，无端子变色、生锈、外伤，裂痕

3扣钩检查；

A确认无扣钩使用错误，扣钩个数，安装方向正确。

B确认扣钩无外伤、***、裂痕。

4防水栓检查；

A确认防水栓型号、颜色。

B确认无防水栓漏装、插入不足。

5橡胶套检查；确认无橡胶套漏装、使用错误，安装方向

6线束尺寸检查；包括干线、支线尺寸，以符合公差标准为合格。

7图纸特别图示检查。

8识别标签的检查。

9其他外装的检查；确认波纹管和胶管的长度、直径。

汽车线束加工厂效率

一步、选择生产工艺技术高的加工设备

　　要想提高汽车线束的加工效率首先一定要选择对的机器。在保证产品质量的前提下，应尽量采用必要的更***工艺措施，以此来提高劳动生产率和降低产品的加工成本。手动对照图纸使用自制的工具，我们称为导通器（可以用门铃改制，将门铃开关拿掉。例如银钢的全自动同轴剥线机，不仅可以高精准度的加工汽车线束，只需要进行简单的加工参数设置，即可全自动化加工，相比其他剥线机有效提高了加工速度

第二步、选择一款品质好的加工设备

　　一款品质好的汽车线束设备对于提***率同样关键，就拿银钢剥线机来说吧，市面上普通一般的剥线机加工速度每小时只有1500-3500次，而自主研发，采用进口材料与零件生产的银钢品牌剥线机加工速度达到每小时6000-10000次，差别非常大，由此可见对于机器品质问题是有多关键了。汽车线束防水设计详解汽车低压线束连接整车上各电器件，起到电源分配和信号传递的作用，是汽车的***系统。

第三步、及时做好加工设备的维护工作

　　汽车线束的加工设备属于的是机械设备，而机械设备发生故障是非常正常的，一旦机器发生故障就要停止加工，这对于工厂来说是非常致命的，而做好的日常的维护工作就可以大大减少机器的故障率，而且做好机器的维护工作也可以保证机器性能会更加稳定，这样就可以很好的保证了日常的加工进度不受到影响。汽车中汽车线束的工作过程汽车线束工程师是担任车内和车身线路，象从车身ECU到前后车灯的线束规划，发动机里和底盘的sensor到各自ECU的线束规划，还有控制面板到ECU的线束规划。

汽车线束加工过程中有哪些要求

1、加工材料

电子线束加工材料的好坏，会在一定的程度上直接影响到线束的质量，同时线束材料的选择会在一定程度上关系到线束的使用期限，一般情况下线束都是有绝缘护套、导线以及包扎材料等部件组成。

2、按需求添加

线束工厂的护套的材料的材质一般情况下会有PBT、PA66、ABS、PA6等等，在进行设计插件的过程中，可以有效的根据其不同的需求来进行选择其不同的材质，线束工厂也可以根据具体的实际情况在塑料里面添加增强类的材料，从而达到增强的目的。压焊劈刀镶在端部的适当位置上，劈刀必然同时产生一种称为交变剪切应力的机械振动。

3、线束工厂选择包扎材料

包扎可以在一定程度上有效的起到其阻燃的作用，在使用时可以防止其干扰、耐磨以及降低其噪音的作用，在使用时一般可以有效的根据其工作的具体环境以及空间的大小来选择其合适的包扎材料。