汽车线束产品检测的内容和要求

在检测线束产品是否合格时，应当按要求进行检测：

一：测量线束的长度：

1、主干线的长度；

2、支线的长度；

3、分支点的长度 ；

4、保护套管与护套的距离（即漏皮电源线的长度】

二：压接处及牢固性检测：

1、电线无损伤；

2、采用无特殊要求压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压入导体压接部位，在所可见电线导体，但不能妨碍插接；

汽车线束是怎么做出来的?

工具/原料

整车型连接器/连接端子线材裁线机保护套

首先要确定车型,对车型的各个部件连接进行布局,包括长度,用电或是用信号的电线要求进行定义规格.电线的选择,连接器的选择,辅助材料的选择等等,都要***行定义.每种汽车线束加工的方法都是大同小异

.选择好以上的各个部件所用的材料后进行裁线,打端子,所用到的机器有全自动端子机可以对设定好线材的尺寸要求进行连续生产作业.而且效率和品质都非常高.可以打双头,单头.

将所有要用到的端子用全自动端子机都压接完成后再进行穿胶壳,组装连接器,组装前需要安图纸要求对各根线上穿入号码标示管.每根线都有它本身的作用.号码标示一定不能出错.需要很细心的操作,穿管一定要做到"0"失误.

以上基本的标示作好了之后,再进行的过程包括基本的整齐形,包绝缘胶型,包静音胶布型,穿波纹管型

按照规定要求的脚位穿好端子后,再进行全部的尺寸测量,确认是否可以满足要求,

然后用测试机对整条线进行通电检测,防止有端子穿错脚位的.

每个产品的尺寸外观,电气功能都检测好了后就装箱,打包,贴标,封箱,准备出货.

注意事项

1,号码标示管一定不能错.2,穿端子的脚位一定不能错.3,每个尺寸要完全符合设计的范围.4,缠胶布一定要缠紧,不能开口松动.

汽车线束加工过程中有哪些要求

1、加工材料

电子线束加工材料的好坏，会在一定的程度上直接影响到线束的质量，同时线束材料的选择会在一定程度上关系到线束的使用期限，一般情况下线束都是有绝缘护套、导线以及包扎材料等部件组成。

2、按需求添加

线束工厂的护套的材料的材质一般情况下会有PBT、PA66、ABS、PA6等等，在进行设计插件的过程中，可以有效的根据其不同的需求来进行选择其不同的材质，线束工厂也可以根据具体的实际情况在塑料里面添加增强类的材料，从而达到增强的目的。电线的选择，除了考虑电气性能外，还要受到车载时物理性能的制约，因此其选择范围很广。

3、线束工厂选择包扎材料

包扎可以在一定程度上有效的起到其阻燃的作用，在使用时可以防止其干扰、耐磨以及降低其噪音的作用，在使用时一般可以有效的根据其工作的具体环境以及空间的大小来选择其合适的包扎材料。