汽车中汽车线束的工作过程

汽车线束工程师是担任车内和车身线路， 象从车身ECU到前后车灯的线束规划，发动机里和底盘的sensor到各自ECU的线束规划，还有控制面板到ECU的线束规划。修理职业是没有这个职务的，大型的轿车装配车间就有.是担任总线束的规划和设备。

现行的轿车线束规范首要是QC／T29106《轿车低压电线束技能条件》及各企业的企标，实验项目大概有：检验端子与导线或导线接点的压接质量、接点的防水功用、线束的耐高低温及湿热功用、耐盐雾功用及耐振荡功用。

轿车电线又称低压电线，它与一般家用电线是不一样的。一般家用电线是铜质单蕊电线，

有必定硬度。而轿车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包

裹在塑料绝缘管内，柔软而不容易折断。

跟着轿车功用的添加，电子控制技能的普遍使用，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束也就变得越粗越重。因此***的轿车就引入了CAN 总线装备，选用多路传输体系。与传统线束比较，汽车线束哪家好，多路传输设备大大减少了导线及联插件数目，使布线更为简易跟着人们对轿车的安全性、舒适性和经济性的要求越来越高，轿车上的电器装备、功用也越来越多，所以衔接各个电器材的线束也越来越杂乱，成为今世轿车毛病的多发环节，也因此在轿车规划和出产制作中受到越来越多的重视。

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汽车线束焊接有哪些工艺？

汽车线束焊接的工艺主要有1、压接 2、超声波焊接 3、线束熔焊

整理出四种的焊接优缺点 压接是因为价格便宜工艺简单，超声波焊是因为质量好技术***。

1、线束压接，市面上***广泛的一种，压接就是利用端子将多股电线压在一起形成接头。在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。优点是不需填充材料，生产速度快，设备简单；缺点是金属冲压存在反弹风险，恶劣工况下存在氧化和生锈风险，所有风险均可导致接触不良。

2、超声波焊接，现在比较流行的一种超声波焊是利用超声波振动所产生的物理效应将线头结合起来，应用汽车线束产生***早流行于欧美。原理是模具可以发出震动频率为每秒钟2万-4万次，它可以使两端的电线均匀的链接，而且当金属丝之间快速震动摩擦式，会产生热量，使之链接更加牢固。优点是电连接特性(基本零电阻)，对于恶劣工况下存在氧化和生锈风险不敏感，拉伸力及撕拉力强度大符合高要求，可以快速安装并使成本低化；缺点是超声波线束设备昂贵，消耗件（线束模具）也较贵。不常用的铜线束焊接工艺焊接优点焊接材料不熔融，北京汽车线束哪家好，不脆弱金属特性。焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接，焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。，焊接无火花，环保安全。

3、线束熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。线束接面以熔接苞状结合形成焊点，电阻大，大大降低了线束使用寿命。

线束相关生产工艺要求及操作要点介绍

1.导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度为工艺规定剥皮长度的2/3。

2. 下好的导线一定要理顺按要求打捆，汽车线束，挂在物料小车（导线架上）。

3.每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。

4.操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。

预装工序

工艺要求：

1.检查预装工序所装配的胶堵、套管或护套是否正确。

2.检查预装的胶堵、护套方向是否正确。

3.胶堵、护套装配后不得裂口，不得乱线芯。

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