端子认识及压接常见不良
端子认识
端子头:公母端子对插(接触)部位; 倒钩:防止与胶壳脱落,一般为45°±15°; 前脚:是线材与端子导通的重要部位; 喇叭口:防止端子切伤/切断导体(铜丝); 后脚:防止因线材晃动过程中,导体与端子交界的部位因晃动而断裂; 剪尾:端子与料带连接的产物,无实际作用。 常见不良 1、端子变形 端子在加工、搬运等作用过程中,形状发生改变,或没有达到设定要求的形状,不能满足工艺要求。正常情况下应该只是前脚与后脚的形状发生变化,其他没有加工到的位置的形状不应该发生改变的。
2、深打(包胶)
胶皮被包进喇叭口甚至到了前脚范围内,容易导致拉力不够、断路等现象。
3、浅打(少胶)
胶皮/导体没有超出后/前脚的压接范围,安徽汽车线束多少钱,容易导致拉力不够,端子脱落。
4、穿胶
后脚刺破胶皮,一般如果没有客户要求,后脚没有损伤线材且没有刺断导体为宜。
5、剪尾倒钩
一般为切刀不利或松动造成,容易挂伤其它部位包括手指,汽车线束,同时穿胶壳时也比较难穿,甚至不能作业。
6、导体过长
主要为脱皮长度过长及导体参差不齐造成,容易导致短路、耐压/绝缘等不良。
7、导体分岔(漏包)
因铜丝分叉、凌乱,压接前没有处理,容易导致拉力不够、短路、绝缘/耐压等不良。
接线端子冷压接作业指导书
1、操作方法
(1)剥去导线的绝缘层
1.使用工具
剥线钳、电工刀、螺丝刀、卷尺
2.技术要求
剥去导线(电缆)绝缘层时,不得损害线芯,并使导线线芯金属。绝缘层剥去的长度应符合图1~3的要求,使用笼式端子免接线端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求;
非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时,先把专用螺丝刀插入接线端子的工艺方孔中,使接线端簧孔张开,把电线插到接线端子圆孔***深处(遇到阻力为止),取出专用螺丝刀,插入专用螺丝刀,取出导线,此时导线压痕距离导线端头的长度即为该接线端子端线长度。
在接线端子与导线插装之前,将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净,要求导线光洁无非导电物和***,接线端子内部清洁。检验方法为目测。
(3)线芯插入接线端子套
剥开的线芯插入接线端子套时,将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。
(4)接线端子冷压接
将导线端子压接到导线上,需要专用压线钳压接。本节检验方法均为目测。
1.导线的截面要与接线端子的规格相符。
2.使用压接工具的钳口要与导线截面相符,压线钳必须在有限期内。
3.压接部位在接线端子套的中部,压接部为要求正确。
汽车线束线束插头端子拆卸方法 拆装退针器
汽车线束,汽车插头端子,线速拆卸,拆装退针器,汽车线束插头对接连接器,汽车大灯总成线束插头,接插件,线束固定,线束胶带,汽车改装线束。电子连接器现如今广泛运用于大型LDE电源、光伏电源、大型网络、计算机通信、UPS不间断电源、电力设备、电动汽车及充电设备、工控电源、铁路电源、太阳能等各个领域。然而现代汽车领域对于电子连接器的使用是更加的多样性。
在汽车领域当中,连接器的使用种类也是非常之多,如:矩形弹片式电源连接器、圆形连接器、欧标连接器、矩形模块电源连接器、绝缘柱等等产品。在接器这个生产线上,连接器的更换,改动频率应该是连接器设备中的。
而汽车接插件工业上应用很广泛的一种电气连接件,是应用公插头和与其配对的母插头的方式,其中公插头包括:针座和针座中的多个插针,而母插头中设有多个供插针插入的接插孔,当母接插件插入到公接插件的空腔中时,各插针分别插入到相应的接插孔中,通过这种方式实现公插头和母插头的电气连接。而接器在拆卸过程中,由于电子连接器种类繁多,常规也有几十种,浙江汽车线束公司,所以在拆卸过程中使用***常见的就是插头拆装退针器,线束挑针工具。这些工具在市场上也是非常流行。常常是15套装或18套装,基本满足所有电子连接器线束插头端子拆卸。这种挑针取针钥匙拆卸拔取工具在使用过程中是非常便捷的,
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