钢结构加工生产时注意事项

1、尺寸超出允许偏差

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

钢结构加工中应注重焊接程序

（1） 尽量使焊缝处于收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中间向两端施焊。

（2） 在加工的过程汇总先焊收缩量比较大的焊缝。

（3） 采用较小的焊线能量。

（4） 分段逐步退焊法能减小变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少变形与降低应力应综合考虑，权衡利弊。

钢结构加工制作流程

1.钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

2.机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。

钢结构加工制作工艺

1.放样、号料

1)放样

钢结构制作工艺中的首道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。

内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据.