大直径超长钢筋笼加工技术

对于大于2m直径的钢筋笼，需采用卡板成型法分段制作钢筋笼，为了保证钢筋笼加工精度，大直径的长钢筋笼在自重作用下易产生较大的变形，而且机械连接工艺对主筋和位置要求极为严格，对卡板的刚度、规格以及加工精度的要求必须高于以往施工，钢筋笼采取骨架整笼施工后再分成吊装段精细加工剩余部分；整笼加工可以克服钢筋长度偏差、钢筋笼主筋平面偏差，保证孔口顺利完成竖向连接。

钢筋笼加固时的技术措施

①、钢筋笼设置纵向起吊加强网片蛇形筋，并设置横向加强网片、吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

②、为保证起吊安全，钢筋笼顶部设置6个吊点使用ф28圆钢，副吊设置4个吊点，并与起吊加强网片单面满焊。在宽度方向吊点设置在距离边沿1100mm。两端对称布置。在吊装过程中吊环承受***1大荷载在钢筋笼立起时，此时全部荷载都集中在顶部6个吊环，经过计算顶部采用ф28圆钢做吊环可以满足要求。

地笼的结构形式

码头结构由前墙、锚碇结构、拉杆、回填料和其它附属设施组成。码头前墙为现浇钢筋砼地下连续墙，厚1.1m，墙底标高为24.0m，有三个结构段由于局部承受2016KNm2的均载，墙底标高为27.0m，墙顶标高为0.0m，顶部设有现浇砼胸墙。锚碇结构采用现浇锚碇墙，墙厚1.1m，高3.5m，前墙与锚碇板间净距33.5m，前墙胸墙与锚碇墙间由成套钢拉杆相连接，组成完整的码头结构体系，钢拉杆采用直径75mm的Q550拉杆，拉杆间距1.35m。