废旧塑料在塑料颗粒机中如何焕发新的生机

塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传导热性，有助于塑料很快融化。同时，逐渐***的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。

在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦也产生大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化。

一般来讲，在加料中主要是玻璃态，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要处于高弹状态，同时逐渐熔融，而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这是塑料已经完全塑化了，由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。

回收塑料做自来水管的危害

回收塑料做的自来水管件，在输送自来水的过程中会析出一些***物质。这些***物质可能包括：回收塑料本身还有的可溶性***和***。

二次加工时的添加剂，包括塑化剂。食品级别的塑料都会做浸泡析出实验，把塑料件浸泡在水中，测有没有微量的析出物。没有的话才能通过验证。而非食品级的塑料是不会做这么严格的测试，因此原料的选择和工艺控制不会那么严格。回收的塑料五花八门，前身就含有一些超标的化学污染物。另外回收的塑料因为已经被使用过，也会有不同的污染。

另外二次加工塑料的工艺过程中也很有可能需要添加过量塑化剂，帮助增加塑料的柔韧性和可加工性的。

塑料制品转换利用

顾名思义就是改作他用。同时包含化学和物理两种方法。

化学方法又可以分为两种：第1种方法是利用聚合物的化学性质，将聚合物转换为小分子化合物或简单化合物。如聚酯可以利用水解、醇解或氨解方法转变为单体或小分子化合物。

另一种方法是利用塑料的可燃性，焚烧后产生热能发电。这两种方法各有利弊，化学分解的方法，对资源的利用率较高，但是工艺复杂、本钱较高，因而影响了塑料制品的回收利用。焚烧产生的废气，如PVC燃烧后产生的含氯1气体，是酸雨的一种成分，另外很多塑料因燃烧不完全而产生废气，对环境和***健康危害很大，因此这种方法有被淘汰的趋势。

物理转换利用，类似于直接利用，所不同的是后者为生产厂家自己利用，前者为别的厂家利用。过程也是破碎-造粒-挤出成型(拉伸)或注塑等，必要时加进其它物品。