废铝回收的预处理常识

首先，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

废铝回收需要冷加工是为了更好投入使用

由于一些各种各样的原因，回收到的废铝材料形态参差不齐，有些还被挤压变形，废铝回收厂家，难以分离，***回收废铝，预处理的难度加大。废铝回收对这些废铝进行冷加工粉碎，方便进行再加工，达到更好的利用效果。

　　一、废旧易拉罐再生粉碎成粉

　　将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，废铝回收价格，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。

　　二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉

　　对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。

　　由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，***粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。

　　统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，合肥废铝回收，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。

铝回收所采用的生产工艺和设备特点：

1.采用破碎、筛分、风选、磁选等多种预处理工艺相结合的机械分选法，对进场的废旧铝渣进行处理，具有生产效率高、质量稳定、成本低等优点。

2.根据铝合金废料的复杂性和产品方案，选用双室熔铝炉、侧井反射炉等***的铝渣回收熔炼设备进行熔炼生产，生产效率高，金属损耗小。

3.采用***的蓄热式燃烧系统，使烟气余热重复利用和有机废气二次燃烧，提高铝渣回收料炉的热效率，实现***、节能、环保熔炼。

4.挤压铝合金圆锭生产，对铝熔体的处理采用炉内除气和炉外在线除气精炼相结合的工艺方法，提高熔体质量，***1大程度的熔炼铝渣，能高提高生产效率，降低人工的劳动强度，并可保证成品质量。

5.利用压渣机把出炉的铝渣中的铝进一步回收，提高金属收得率，选择的铝合金废料自动破碎分选生产线、侧井熔炼炉等设备均是提高铝渣回收率，提高生产效率，降低生产成本的设备。

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