数控机床为、率完成产品生产，特别是复杂型面零件的生产提供了自动加工手段。数控机床的特点：

1、加工零件适应性强，灵活性好

2、加工精度高，产品质量稳定

3、综合功能强，生产

4、自动化程度高，工人劳动强度减少

5、生产成本降低，经济效益好

6、数字化生产，管理水平提高

数控机床的工作过程：

1、编制程序

2、输入到数控装置

3、处理、计算

4、发出指令

5、驱动有序动作与操作

6、实现刀具与工件的相对运动

直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的准确***外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线（轨迹），但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个（即数控系统内不必有插补运算功能），在移位的过程中刀具能以指i定的进给速度进行切削，一般只能加工矩形、台阶形零件。只有这样，才能够保证所生产出来的产品的误差降低到***i小的程度。

小型数控车床的液压动力站部分可作为一个模块置于机床后面。在需用尾座顶i尖的大批量加工时，可加装液压尾座顶i尖系统，使之成为另一个可操作模块，共用同一液压动力系统。数控车床车削螺纹时主轴转向不用像一般车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完结，所以数控车床螺纹的功率很高。在加工中，当程序运行至需要进行变速状态时，数控系统先发出停车信号，然后程序发出控制信号使液压泵起动供油，同时液压系统的电磁阀根据控制信号进行吸合，向变速油缸供油，使活塞杆伸出或退回，推动拨叉使齿轮进行变速，当齿轮移动到位后，凸轮触动微动开关，反馈信号至数控系统，则变速结束，程序继续向下运行执行加工工件。