慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

切割形状误差大

1.在切割拐角时由于电极丝的滞后，会造成角部塌陷。——对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的参数。

2.为减小较大工件加工过程中的变形，可以从加工工艺改善：

（1）凹模：

做两次主切，慢走丝线切割机床多少钱，先将主切的补偿量加大单边0.1mm～0.2mm进行一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。

减少穿丝次数：

机床每穿一次丝，就会浪费大约2m的电极丝。因此减少穿丝次数也能节省电极丝。但要割孔则穿丝是必需的，安徽慢走丝线切割，能减少穿丝次数的是既需割孔又需割外形的工件。按照通常的加工方法，割孔需穿一次丝，割外形又得穿一次丝，慢走丝线切割报价，割一个零件就得穿两次丝。但如果这样考虑，一件活先割孔，第二件活先割外形，下一件活再先割孔，慢走丝线切割加工，这样割n件活需穿丝n 1次，基本上平均一件活穿一次丝，比常规加工方法少穿一次丝，从而节省了电极丝。

慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

加工速度低

1、如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。

2、对于拐角较多的工件，使用精度较高的参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。

3、模式30 加工，放电稳定性不好，速度慢-----修改参数 UHP，可提高2个值 。

4、修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。

5、主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护***。

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