合理挑选数控车床的加工用量，与机床、刀具、工件和工艺等各种因素都有很大的联系。假如进行粗加工，则需求确保较高的出产功率，数控车床出产厂家建议挑选较大的背吃刀量，确保较大的进给量，切削速度能够挑选中低速度。并且，由于传统机床为手工操作，精i确度不准，存在重复操作的可能性。而进行精加工时，则需求确保零件的尺度和表面精度，厂家建议挑选较小的背吃刀量，确保较小的进给量，切削速度能够挑选较高速度。

随着计算机技术的不断进步，大家都意识到数控车床对于整个工业的重要性，高精密数控车床是我国数控加工行业走向国际化水平的必要前提，其发展极力促进工业和经济的发展。我国数控车床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际水平;到2020年，形成完善的数控车床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。只有这样，才能够保证所生产出来的产品的误差降低到***i小的程度。国产中数控车床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的车床企业，实现由车床生产大国向车床生产强国转变。

数控设备到一定时间需要进行维护，数控车床冷却系统要怎样正确维护呢？

1、观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。

2、当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。

3、冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗十分方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在数控车床使用一定时间后应及时检查及清洗。

数控机床功能集成化：数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动。同时由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。

随着各种机床工艺数据的不断积累,数控机床的基础件,包括床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,以及配套的刀具、夹具、切削油等正向着标准化、流程化方向发展,解决了机床备通用化的难题。