加工中心操作要点

作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：

． 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而******精度，必要时在工艺文件中说明。

． 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

买加工中心要注意--加工中心的加工精度

　　加工精度，直接影响到你的产品质量，很多人在否定你的机床精度不行的时候，就会直接影响购买者的决定。加工中心刀具钝化对比刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。

加工中心粗糙度表示方式

零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。2、微观不平度十点高度Rz指在取样长度内5个***大轮廓峰高的平均值和5个***大轮廓谷深的平均值之和。表面精糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代(符）号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。

加工中心表面粗糙度高度参数有3种：

1、轮廓算术平均偏差Ra

在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝1对值的算术平均值。

2、微观不平度十点高度Rz

指在取样长度内5个***大轮廓峰高的平均值和5个***大轮廓谷深的平均值之和。

3、轮廓***大高度Ry

在取样长度内，轮廓***高峰顶线和谷底线之间的距离。

目前，一般机械制造工业中主要选用Ra.