慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

断丝

1、导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。

2、张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

3、电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。

4、废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。

1、收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。

2、导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。

3、去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。

4、去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。

工件凹心或鼓肚子

1. 工件中间凹心：可将主切及修切的参数Ssoll 值减小，增加丝速、张力，提高后一刀恒速切割速度，增加修1 和主切之间的相对偏移量。

2. 工件中间鼓肚子：与处理工件凹心的方法相反。

凹模进刀处丝痕

1.采用圆弧切入-圆弧切出方式。在编程时，采用圆弧切入-圆弧切出方式，圆弧大小为0.5mm即可。

2.采用切入-切出点分离方式。在编程时，将每次进刀点设置在不同位置，避免从同一点进刀、退刀。

线切割慢走丝加工机床

这种慢走丝加工机床代表了目前的较高水平，主要由瑞士、日本制造。这类机床的加工精度能保证在±0.002?㎜以内，较高加工效率可达400～500㎜2/min，表面粗糙度可达Ra0.05μm，加工表面质量，表面几乎无变质层，能使用Φ0.02?㎜的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。这类机床功能齐全，自动化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具寿命已达到机械磨削水平。