加工中心圆盘式刀库

每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为0.3mm左右）无触点开关，数控系统就默认为1号刀。并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。加工中心圆盘式刀库圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。刀具更换时，一般按近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。

机床关机后刀具记忆清零。

加工中心如何降低工件表面粗糙程度

零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一，这直接反应了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：铣削加工过程中造成的刀痕；切削分离时造成的受热变形或***变形；刀具和加工表面间的摩擦。

工件表面粗糙度在选用时，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。在满足切削功用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参考值，以降低生产成本。（1）镗铣（2）车铣按控制轴数可分为：（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（3）五轴加工中心。刀具作为切削加工中心的执行者要注意做好日常的***及时修磨，避免因刀具过钝造成的表面粗糙程度不合格。

加工中心干完活以后应该怎么办

1.关机程序要规范，应该依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。在没有特殊情况和特殊要求的条件下应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。加工中心运行也应先低速、中速、再高速。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常情况后，方可开始工作。

2.规范操作，不能在卡盘上、顶处敲打、矫正、修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步操作。机床上的***和安全防护装置不得任意拆卸和移动。车削运动及形成的表面进给运动：使新的切削层不断投入切削的运动，进给运动是沿着所要形成的工件表面的运动，可以是连续运动，也可以是间歇运动。***的加工其实就是安全加工，加工中心作为的加工设备关机时的操作一定要合理规范，这样既是对当前完成工序的***，又是对下次开工做准备。

加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，终拉坏丝杠，造成机床损坏。指1定行运行时光标位置不当。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。指1定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。