慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

表面修不光

1.相对偏移量过小。——适当增加相对偏移量。

2.工件材料变形导致修切时切割速度不均匀。——合理安排工艺，减小材料变形。

3.电极丝的质量差。建议使用原装耗材。

4.导丝部太脏。——对导丝部进行维护***。

5.导电块磨损严重。将导电块旋转或更换。

6.工艺参数选择错误。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。

7.冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。

慢走丝线切割是一种精度较高的加工技术，其应用十分广泛。放电发生在电极丝与工件之间。为在速度、精度和表面质量方面达到理想的加工效果，需要尽可能保持放电均匀。然而，许多因素常常导致现实不理想。例如，需要切除的材料量不同（工件高度不同）、***、电极丝晃动、冲液状态、工件本身使线切割工艺存在一定的随机性。电火花成形加工在加工期间可以实际检测工艺条件，并相应地调整工艺参数，但是线切割加工的情况不同，其放电时间极短（短于2微秒），因此难以实时调整。

走丝线切割加工技术发展优势

加工精度提高

多次切割技术的产生，从根本上提高了慢走丝加工的精度和表面质量。一次切割得到粗加工件，二次切割提高尺寸精度，三次及三次以上切割提高工件的表面质量。而在拐角等一些特殊部位，为了进一步提高切割精度，人们又想出了动态拐角处理等策略。

再加上慢走丝机床的回路精度、机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度等硬件能力的提升，有了这些软硬件的支持，使得慢走丝加工的精度达到了极高的水准，可以达到1微米的量级，对刀精度可以达到2微米，不论是在干湿环境中，都不会对工件造成损伤。

采用慢走丝加工工艺，厚工件加工以及小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工精度都能够得到充分的保证。