加工中心的发展历史

二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。

这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。

加工中心***方法

做好机床维护才能使机器加工精度维持***佳状态，延长机器使用年限。注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。

加工精度维持：

1 开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。2 检查油路是否畅通3 关机前将工作台、鞍座置于机器***位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。4 机床保持干燥清洁。

加工中心每周***

1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。3、检查三轴机械原点是否偏移。(2)选刀错误(3)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符(4)工件材料本身有缺陷或硬度过高(5)装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑(6)机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。