数控机床主要具有以下特点：

1)用了金封闭或半封团防护装置,可防止切屑或切削液飞溅出,防止给操作人员带来意外伤害和影响工作环境

(2)采用自动排屑装置,自动排除加工残屑,减轻操作人员工作强度。

(3)主轴转速高,工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,操作安全可靠。

(4)可自动換刀,采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多的加工

(5)主、进给传动分离,主传动与进给传动采用了各自***的伺服使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现联动现辐。

控制系统即CNC系统,数控铣床运动控制的核心,执行数控加工程序,控制机床进行加工。控制系统由程序、输人输出设备、CNC装置、可编程控制器((PLC)、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。

辅助装置辅助装置包括液压、气动、润滑、冷却系统、排屑、防护等装置

机床基础件通常是指床身、底座、立柱、导机、工作台、横梁等,它是整个机床的基础和框架。

数控铣床的特点：(1)半封闭或全封闭式防护经济型数控铣床多采用半封闭式床罩,全功能型数控铣床多采用全封闭式防护床罩,防止冷液、切屑飞溅出,保证操作人员安全和工作环境。

(2)主轴无级变速且变速范围宽：主传动系统采用伺服电机(高速时采用无传动方式一电主轴)实现无级变速,且调速范围较宽,这既保证了良好的加工适应性,同时也为小直径铣刀工作提供了必要的切削速度。

(3)采用手动换刀,刀具装夹方便数控铣床没有配备刀库,采用手动换刀,刀具安装方便。

就目前的发展水平看,可以根据一些功能及指标,将各种类型的数控系统分为低、中、高1档三类。其中、高1档般称为全功能数控或标准型数控。金属切削类指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。

加工中心其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库,工件经一次。装夹后,通过自动更换各种刀具,在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣(车)键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工,如(幢/铣类)加工中心、车削中心、钻削中心等。