双壁波纹管挤出成型常见故障分析

于双壁波纹管的性能我们前面有了一定的了解，相信大家都会有了简单的认识，但是它是怎么成型的呢？在挤出成型的过程中有哪些故障出现呢？会不会影响波纹管质量？下面我们就来详细了解一下。 　　

双壁波纹管挤出成型外表毛糙并且会有发泡的现象是比较常见的，这到底是什么原因呢？具体如下： 　　

(l)料筒和螺杆温度太高。应适当降低料筒和螺杆温度。 　　

(2)原料中水分含量比较高。应对原料进行干燥处理，使其含水量低于0.1%。 　　

(3)物料的热稳定性较差，杂质较多。应更换热稳定性较好、不含杂质的原料。 　　

(4)口模内壁粘有析出物。应清理口模。 双壁波纹管 　

钢带增强波纹管的优点：

从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和包覆料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，保证了结构壁管熔接缝质量,管材采用风冷却，材料冷却均匀。在一般设计中规定波纹管的工作位移应小于它的允许位移的一半，它的工作压力应小于波纹管的耐压力的一半。特别是结构设计中平料带的熔接缝被料带包覆支撑管所覆盖，提高了制品整体的抗外压能力。管材的水平层与加强结构层在熔融状态下熔接，熔缝质量高，没有内应力，管材的整体强度高。

金属波纹管的刚度：

使金属波纹管或其它弹性元件产生单位位移所需要的载荷值称为元件的刚度，一般用"K"表示。HDPE双壁波纹管对于农耕的作用：温暖的春天，很多朋友都走到室外呼吸新鲜空气，农民朋友们也开始为春耕做准备，农田灌溉就是春耕的重要步骤，HDPE双壁波纹管则是农田灌溉的好选择。如果元件的弹性特性是非线性的，则刚度不再是常数，而是随着载荷的增大发生变化。一般工程用的波纹管类弹性元件，刚度允差可限定在 /-50%之内。波纹管的刚度按照载荷及位移性质不同，分为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。在波纹管的应用中，绝大多数的受力情况是轴向载荷，位移方式为线位移。