改善锻件的内部***、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后,其***、性能都得到改善和提高,锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,并由于金属的塑性变形和再结晶,可使粗大晶粒细化,得到致密的金属***,从而提高锻件的力学性能。在零件设计时,若正确选用零件的受力方向与纤维***方向,可以提高锻件的抗冲击性能。
铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精1确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量***1多为1.5至2mm,可大大减少机械加工的费用,铸造加工厂,和传统砂型铸造方法相比,可以减少40%至50%的机械加工时间。
消失模铸造技术:
压力消失模铸造技术
压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术,它是在带砂箱的压力灌中,浇注金属液使泡沫塑料气化消失后,浙江铸造加工,迅速密封压力灌,并通入一定压力的气体,使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷,提高铸件致密度,改善铸件力学性能。
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