消失模铸造涂层厚度不够。

原因：

1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。

3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。

措施：

1.提高涂料粘度(***1大值不超过7 s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。

2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适，

3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：

薄壁铸件 0.15mm-0.30mm

中型铸件 0.30mm-0.75mm

厚壁铸件 0.75mm-1.00mm

特厚铸件 1.00mm-2.00mm

特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，消失模铸造，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。

不使用砂芯，铸件再复杂，都一个白模即可。造型时不需要分型，也就不需要进行分型面设计，消失模生产厂，工艺灵活许多。浇冒口工艺设计十分灵活，内浇口可轻松设置在铸件的任何位置，冒口可轻易安置在任何方向。使用干砂造型，不需要添加任何粘结剂，浙江消失模，铸件落砂极为方便，砂子回用率很高。生产效率高、用工人数少，容易实现机械化和自动化，且初期***小，占地面积少，铸造消失模价格，劳动强度低。由于负压浇注和凝固，铸件致密度增大。由于浇注时砂箱抽负压，白模气化气体容易集中抽取、处理和排放，车间内部环境好。

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