铸造工艺

铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，铸造加工报价，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对***自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。

铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。

熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期熔模铸造工艺就已经应用在的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件。工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，安徽铸造加工，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。生产成本：批量生产时，比完全用机械加工生产便宜。适用范围：各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件，铸造加工费用，特别适合铸造艺术品、精密机械零件。

铸造分类

主要有砂型铸造和特种铸造2大类。

特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

金属模铸造法

利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。

受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。

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