目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大。

工艺特点：尺寸精度高，铸造加工厂家，表面光洁，缺点是生产效率低。铸件的表面光洁度高；铸件的尺寸精度高；可以铸出大型精密铸件。熔模铸造虽能铸出尺寸、光洁度高的铸件，铸造加工公司，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，件只有几十公斤；而陶瓷型铸件可达十几吨。

铸造行业发展趋势

凝固理论的发展 结晶与凝固是铸件形成过程的核心 ， 它决定着铸件的***和缺陷的形成 ， 也决定了铸件的性能和质量 。 近 30 年来 ，借助于物理化学、金属学、非平衡态热力学与动力学、高等数学和计算数学 ， 从传热、传质和固液界面几个方面进行 研究 ，使金属凝固理论有了很大的发展 ， 这不仅使人们对许多条件下的凝固过程 和***特征有了深入的认识 ，而且促使了许多凝固技术和液态凝固成形方法的提出、发展和生产应用。例如凝固理论已建立了铸件冷却速度和品粒度以及晶粒度与铸件力学性能之间的一些函数关系 ， 从而为控制铸造工艺参数和铸件力学性能 提供了依据。

熔模铸造工艺起源较早，在我国，安徽铸造加工，春秋时期熔模铸造工艺就已经应用在的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件。工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，铸造加工厂，如涡轮发动机的叶片等。生产成本：批量生产时，比完全用机械加工生产便宜。适用范围：各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件。

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