信息化

铸造作为重要的机械工业的基础行业，在信息高速发展的现如今，提高铸造的生产加工效率、生产质量，将是广大铸造工作者的必须要面临的课题.

历来铸造的毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病，怎样更好控制铸造的整个过程显得尤为重要!因此铸造过程模拟软件的出现将会逐步解决这个铸造行业的难题，下一步怎么样将模拟过程优化为更精1确的测算工具，怎么样网络化，怎么样利用云计算来更好处理大量的参数数据从而使广大的铸造技术人员能更好共享这些公用数据，

中国铸造协会，中国铸造学会，中国铸造网都在为铸造行业的信息化不断投入研发力量.

目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其特殊之处，江苏铸造加工，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大。

工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。铸件的表面光洁度高；铸件的尺寸精度高；可以铸出大型精密铸件。熔模铸造虽能铸出尺寸、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，件只有几十公斤；而陶瓷型铸件可达十几吨。

铸造行业发展趋势

凝固理论的发展 结晶与凝固是铸件形成过程的核心 ， 它决定着铸件的***和缺陷的形成 ，铸造加工价格， 也决定了铸件的性能和质量 。 近 30 年来 ，借助于物理化学、金属学、非平衡态热力学与动力学、高等数学和计算数学 ， 从传热、传质和固液界面几个方面进行 研究 ，铸造加工公司，使金属凝固理论有了很大的发展 ， 这不仅使人们对许多条件下的凝固过程 和***特征有了深入的认识 ，而且促使了许多凝固技术和液态凝固成形方法的提出、发展和生产应用。例如凝固理论已建立了铸件冷却速度和品粒度以及晶粒度与铸件力学性能之间的一些函数关系 ， 从而为控制铸造工艺参数和铸件力学性能 提供了依据。

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