铸造行业发展趋势

快速凝固技术即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ，使液态合金转变为固态的工艺方法。它使合金 材料具有优异的***和性能 ， 如很细的晶粒 ( 通常 lt;0.1-0.01 umgt;甚至纳米级的晶粒 ) ， 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 ， 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) ， 直接形成非晶结构的固体材料 ， 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ，具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ，安徽铸造加工，己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。

铸造方法的简述：

目前生产上应用***广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大。

1．铸件的表面光洁度高；

2．铸件的尺寸精度高；

3．可以铸出大型精密铸件；

4．***少，投产快，生产准备周期短。

缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，铸造加工价格，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。

铸造分类 ：

金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

优点:1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸造加工厂，铸件***致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。3、因不用和很少用砂芯，铸造加工费用，改善环境、减少粉尘和***气体、降低劳动强度。缺点：1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

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