铸造成型工艺流程

造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，铸造加工公司，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。

目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其特殊之处，铸造加工厂，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大。

工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。铸件的表面光洁度高；铸件的尺寸精度高；可以铸出大型精密铸件。熔模铸造虽能铸出尺寸、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，江苏铸造加工，浇注的铸件重量一般都较小，件只有几十公斤；而陶瓷型铸件可达十几吨。

铸造分类

主要有砂型铸造和特种铸造2大类。

特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。

脱蜡铸造法

这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。

先以蜡复1制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶胶）的池中并待乾，使以蜡制的复1制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，铸造加工报价，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。

此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。

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