铸造、消失模（所有的铸钢件）主要优点

1．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

2．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；

3．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

4．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

5．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的***致密度；

铸造、消失模（所有的铸钢件）工艺流程

1．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；

2．减少了加工裕量，降低了机加工成本；

3．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；

4．可以取消拔模斜度；

5．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；

消失模铸造流痕严重。

原因：

涂料流动性差，粘度高，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。

措施：

1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完，不要长时间停留在砂型表面。

2.提高涂料流动性流平性，降低粘度。

3. 加大流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm为宜。

4.采用扇形流涂杆头。