铸造、消失模（所有的铸钢件）生产线编辑类型

单机或简易型

通常在铸造车间设置1-2台(造型时用)三维振动台，几个-10多个专用砂箱，砂箱吊运或设有辊(轨)道的砂箱简易输送线，干砂一般是自然冷却或设有简易型砂冷却装置，另加一套抽真空系统和砂除尘筛分设备。增加涂层厚度，但厚度不能超过涂层厚度要求的***1大值，过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。***灵活，费用在8-15万，生产规模一般在500-5000吨。 这种生产模式是比较符合我国国情，花钱少，上马快，深受我国广大中小企业欢迎，发展十分迅速。这类工厂占我国消失模铸造厂点的90%以上。

消失模铸造涂料堆积。

原因：

1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差。

2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。

3.砂型倾斜角度不合适。

4.流量小，涂料流不下造成堆积。

5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。

不使用砂芯，铸件再复杂，都一个白模即可。造型时不需要分型，也就不需要进行分型面设计，工艺灵活许多。砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。浇冒口工艺设计十分灵活，内浇口可轻松设置在铸件的任何位置，冒口可轻易安置在任何方向。使用干砂造型，不需要添加任何粘结剂，铸件落砂极为方便，砂子回用率很高。生产效率高、用工人数少，容易实现机械化和自动化，且初期***小，占地面积少，劳动强度低。由于负压浇注和凝固，铸件致密度增大。由于浇注时砂箱抽负压，白模气化气体容易集中抽取、处理和排放，车间内部环境好。