铸造、消失模（所有的铸钢件）工艺流程

1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；

2、泡塑气化，模具组合后烘干；

3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；

4、将特1制砂箱置于三维振实台上；

5、填入低砂（干砂）振实、刮平；

6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；

8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。

工艺控制

消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。

消失模铸造浇注操作***忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，时浇注动压平稳。

铸造、消失模（所有的铸钢件）布局原则

消失模生产线一般分为二个区域：白区和黑区。白区工作环境相对较好，一般为单独的车间。黑区也为***车间。消失模铸造生产线布局的问题主要把握以下原则：设备布局尽量紧凑。充分利用空间位置。这种方法目前使用广泛，节省人力，弥补了工装和前序操作带来的不足。主要设备和各辅助设备尽量缩短连接距离。另可结合物流通道及安全问题考虑设备的布局。

国外引进型，引进国外的这些工厂中，***少则为约1000余万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元之间。