多功能秸秆粉碎机粉碎原理简述。

多功能秸秆粉碎机主要由转子、搓揉破碎室、粉碎室、机座、上下壳体、物料输送料斗、传动装置等五大部分组成，配套动力为30kW。粉碎机运行时，农作物秸秆由人工输送到搓揉破碎室，秸秆在搓揉破碎室内刀片或锤片高速旋转形成的负压以及系统尾部风机的联合作用下进入搓揉破碎室。物料在搓揉破碎室中经刀片高速剪切磨削或锤片的搓揉磨削，以及物料之间的碰撞摩擦而逐渐被破碎为短纤维丝后，物料则进入粉碎室内被粉碎。经粉碎后的物料脱离高速圆周运动的轨道，通过筛孔进入出料口被排出粉碎室，大于筛孔的物料则继续被锤片打击、粉碎、直至通过筛孔，从而达到粉碎的目的。

秸秆粉碎机轴承过热。

轴承是秸秆粉碎机上较为重要的配件，玉米秸秆粉碎机，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，新型玉米秸秆粉碎机，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声．出现异常要及早处理。

1、两个轴承座高低不平，或电机转子与秸秆粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按照使用说明书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的60%～70%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。

3、轴承座与轴的配合过紧，小型秸秆粉碎机，轴承与轴的配合过紧都会引轴承过热。一旦发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响，且有明显的磨擦痕迹，大庆秸秆粉碎机，应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

如何增加秸秆粉碎机刀片的耐磨性能？

1、更换刀片前***1好能对刀片表面进行特殊的处理，以增强它的耐磨性；

2、更换新的刀片时，要确保刀片长度一致，质量一致，避免刀片过长或有重有轻，造成机内转子的不平衡造成的机子会出现噪音和振动现象；

3、在调整刀片的时候，一定要小心，避免刀片打到机子内部某个部位，损坏刀刃的锋利度；

4、刀片换好后，一定要检查上刀片的螺丝，确保螺丝已经拧紧，避免在日后生产中螺丝松动脱落。

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