无缝管热镀锌产生漏镀的成因及解决措施：

镀件表面不干净

⑴镀件表面含有油漆、油脂、焊镏；可打磨或配制相关溶剂擦洗。

⑵铁氧化物；欠酸洗；继续酸洗。

酸洗及操作：

⑴欠、过酸洗。欠酸洗，使得镀件表面留有铁的氧化物（锈斑）；过酸洗，使得钢基体表面***被***，其所含的Si及少量的活泼金属难熔氧化物附于镀件表面，阻止了铁锌的结合。或者因过酸洗，使得镀件吸氢，厚壁无缝钢管，镀锌时，氢气等受热膨胀逸出而漏镀。解决办法：严控酸洗，把握好酸洗时间。

⑵酸洗时镀件叠加、积压，宣城无缝钢管，造成漏洗，或者因镀件结构上的原因酸洗时又疏于翻动造成涡气而漏洗。解决办法：尽可能摆开酸洗，勤翻动。

无缝钢管达到硬度和优质机械性能的方法

1.无缝钢管淬火后在没有回火之前，硬度大于HRC55（***1高可达HRC62）为合格。实际应用的***1高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2.无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械机能，广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨，可用调质 表面淬火进步零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质 表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，无缝钢管厂家，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可获得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用无缝钢管渗碳，淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体，失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，而且从未在实际应用出现过。可采用调质 高频表面淬火的工艺，但是耐磨性较渗碳略差。

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。

从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5。7%；液压支柱、精密管15万吨，占4。3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1。4%。

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。

钢坯被送入熔炉内加热，16Mn无缝钢管，温度大约为1200摄氏度。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。

挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定

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