光伏组件性能的检测：光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少？25年太久，现在可能还没有运行这么长时间的电站。按***标准，晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。

但目前这个数据还真的很难说，原因有三：

1）光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的，但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。

2）现场检测所用的仪器度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器，测2%（1年）的衰减，难度有些大，结果也令人怀疑。

3）现场的测试条件跟实验室的相差较大，正好在1000W/m2、25℃的时间太少了！所以，就需要进行一个测试值向标准值的转化，而输出功率与辐照度仅在一个很小的区间内正相关。

光伏组件质量问题对功率衰减的影响：

1、组件受光面硅胶、EVA残留未清洗到位，引起室外灰尘的附着，易造成热斑损坏组件。

2、助焊剂使用不当

①助焊剂的滥用。电池片表面存在较多助焊剂残留，封装前未作处理，封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿，增大组件电阻，降低组件功率。另外，残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应产生黄变，导致组件功率的下降。

②电池焊接时，助焊剂使用不当，造成EVA与助焊剂产生反应，在电池表面形成大量白斑，组件功率大幅度下降。

3、气泡

组件内存在明显的气泡，经长期使用，气泡面积增大甚至产生连续性的气泡通道，将造成组件功率下降终造成组件不能使用。

4、虚焊

组件内电路焊接面积过少，在恶劣的气候条件下，经高低温交变的影响，易产生连接失效，终造成组件功率的大幅下降。

怎么检查太阳能光伏组件“母线断线”的故障？

焊接不良及焊锡材料本身的问题，这种太阳能电池板设置并开始发电后，因为设置环境中的温度随着时间的推移会大幅变化，焊锡的接触不良会越来越严重，从而导致单元与母线之间的接触电阻升高，即使能够发电，通过这里的很多电流也会转化成热量而流失。白天因电流持续流动，会持续热量。倘若这个状态持续，电线将会发生炭化，之后可能会起火。在温度变化大的自然环境中，焊锡断线会日渐加重。