介绍配重块的发展与历史

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。

常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。配重铁生产流程:重工业配重铁：造型、流涂、浇铸、清理、打磨、喷泥、打磨、喷漆。 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型配重铁的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。

工程机械配重块——铸铁平板平面度误差检测及误差的检验方法

打表测量法：对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的大变动量即为该实际表面的平面度误差。

激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型铸铁平板平面的平面度误差。

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工程机械配重块——铸铁平板加工前需要清砂

抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度，假设客户需要对如此端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就 符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100℃左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175℃时，就辅以特殊的密封，幕帘和提升机履带。如想了解更多机械配重块的相关信息，欢迎来电咨询。