介绍配重块的发展与历史

配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。 配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

20世纪以来配重铁业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给配重铁工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。

配重块铸件加工的特殊要求

配重块的生产有与其他工艺不同的特点，主要是配重块的生产适应性广、需用材料和设备多、会污染环境。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。配重铁生产会产生粉尘、***气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的配重铁车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。

工程机械配重块——铸铁平板的刮研技术分析

精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮片或带圆弧的精刮片，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点。

铸铁平板平面度：

A：其平面度(μm)=1 1.6D2(D为平板对角线长或直径)，用于高度之测定之用，常用于实验室。

B：其平面度为A之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

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