球墨铸铁
球墨铸铁

球墨铸件生产工艺：

影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸件，上城区球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。

设备选择

1、熔炼设备选择：熔炼设备的选用先是在满足生产需要的前提下，遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

2、球化包的确定：为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2：

球墨铸铁
球墨铸铁铸铁含碳量高，一般含铁90％～95％，球墨铸铁焊接，碳3％～4.5％和少量的硅、锰、硫、磷等；含碳量在0.2％～1.7％之间的铁合金称为钢。铸铁是炼钢的原料。钢系由生铁再炼而行，球墨铸铁***，有较高的机械强度和韧性，还具有耐热、耐腐蚀、耐磨等特殊性能。铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏***以及优良的切削加工性能。铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用。
球墨铸铁

氧化物、硫化物和硫氧复合化合物在球墨铸铁中的作用

根据一些研究工作的结果，氧化物、硫化物和硫氧复合化合物在球墨铸铁中同样也能作为球状石墨的外来晶核。如果运用得当，将含硫、氧的孕育剂用于球墨铸铁，可多方面地改善球墨铸铁的性能，球墨铸铁成分，如：

·石墨球的尺寸减小，数量增多、球化率提高；

·减轻铸铁的白口倾向，有利于制造薄壁球墨铸铁件；

·生产厚壁铸件时，可减轻晶间偏析，提高铸件质量；

·生产厚壁铸件时，可减轻或防止石墨漂浮；

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