灰铸铁
②冷却速度的影响： 在一定的铸造工艺条件下，铸件的冷却速度对石 墨化程度影响很大。铸件的不同壁厚随着壁厚的增加，灰铸铁，冷却速度减慢，碳 原子有充分扩散时间，则有利于石墨化过程充分进行，室温***易形成灰 铁***; 但薄壁零件在冷却过程中冷速过快，容易形成白口铁***。 [3] 灰铸铁的热处理后只能改变基体***，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口***，稳定尺寸，灰铸铁材质，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。
灰铸铁
灰铸铁铸件加工面一旦产生疏松、缩松则成为废品。疏松首先可能是由于结构不合理而引起的。疏.松、缩松与缩孔一样产生在壁厚较大的部位上.，甚至产生在凹角部位，因为该处是通过相应铸型凸台部份或泥芯进行散热，故该处散热差，灰铸铁应用，金属凝固比较缓慢。对具有30。、或60'或90.张角的Y型试块的对比试验表明、凹角处外缩孔，随张角增大而减小与此同时缩孔减少，灰铸铁材料，而使疏松增加。设计出工艺上合理的结构是获得致密铸件的重要条件之一。但对一个铸件;结构设计员设计时首先考虑的是使用要求;其次才是工艺上的合理性。特别是机床铸件和发动机铸件形状较复杂，结构上的工艺合理性就难以保证了。
灰铸铁灰铸铁中碳的质量分数通常为2.8%~3.6%， 且以片状石墨的形态存在。灰铸铁几乎没有塑性及韧性。其抗拉强度也不高，一般均低于400MPa。 但其却有优良的工艺性能，如良好的切削加工性、良好的耐磨性、减震性和较低的缺口敏***等，加之价格低廉，因此被广泛应用于工业生产中，主要用于各种机床床身、箱体、壳体和导轨、缸体等。
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