球墨铸铁技术

球墨铸铁技术

稀土能使石墨球化。自从H.Morrogh早先使用得到球墨铸铁以来，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为，发现是较有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。

我国对稀土的球化作用进行了大量研制工作，发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分（C3.6~3.8wt%，Si2.0~2.5wt%）来说，很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨；退火保持适当的温度，只有在退火良好的情况下，球墨铸件都会有很好的物理性能。而且，当稀土量过高时，还会出现各种的石墨，白口倾向也增大，但是，如果是高碳过共晶成分（Cgt;4.0wt%），稀土残留量为0.12~0.15wt%时，可获得良好的球状石墨。

球墨铸铁技术

当然球墨铸件的热处理与钢的热处理也不是完全不同的，他们也有共同相似的部分。虽然球墨铸件的热处理是仿照钢的热处理的工艺，但是还是有差别，主要还是因为球墨铸件中有石墨的存在，化学成分有差异，导致球墨铸件的热处理具有一定的特殊性。

球墨铸件在进行热处理的时候一般使用的加热和冷却的方法，因为这样做可以有规律的改变球墨铸件的蕊体***，从而使它的性嫩也得到改变，满足我们的需求，比如较高的强度、硬度、耐磨性、较好的塑性、韧性等等。

球墨铸铁技术铸铁含碳量高，一般含铁90％～95％，碳3％～4.5％和少量的硅、锰、硫、磷等；含碳量在0.2％～1.7％之间的铁合金称为钢。铸铁是炼钢的原料。钢系由生铁再炼而行，有较高的机械强度和韧性，还具有耐热、耐腐蚀、耐磨等特殊性能。铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏***以及优良的切削加工性能。铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用。这也许是我国制造业的弊端，代加工生产之间相互比价，价格拉低较大，导致制造业的混乱发展。